斗式提升機的選型原則：料斗形式料斗主要根據(jù)物料的濕度和粘度進行選型一般來說，深料斗由于料斗深而前壁斜度小，適合輸送干燥、松散、易拋出的物料，而淺料斗由于料斗淺而前壁斜度大，適用于輸送易結(jié)塊、流散性不良的物料。

 

斗式提升機技術(shù)要求：

 

1）供方提供的設(shè)備功能完整,并能滿足人身安全和勞動保護條件。

 

2）供方盡力提供優(yōu)于本規(guī)范書要求的成熟、可靠的設(shè)備及部件。3)設(shè)備零部件采用可靠的加工制造技術(shù)，有良好的表面幾何形狀及合適的公差配合。所有未指定分包及外購設(shè)備、部件，要求供方推薦兩家，由需方確認。嚴禁采用公布的淘汰產(chǎn)品。對重要部件需取得需方許可或由需方指定。供方對外購部件及材料進行檢驗，并對其質(zhì)量負責。

 

3）所使用的零件或組件應有良好的互換性，塊狀物料斗式提升機在生產(chǎn)過程中，若是板鏈斗式提升機的機座中堆積的物料過多，挖料阻力過大，則會導致膠帶打滑或停止運動發(fā)生這種現(xiàn)象概括來說有以下幾種原因：

 

1、進料不均勻，忽多忽少。當進料多時，進料量大于提升量，以致機座中物料剩余并積累，使底座內(nèi)物料逐漸升高，料斗的運行阻力逐漸加大，膠帶出現(xiàn)打滑，還會造成停機或電動機燒毀。

 

解決方法：嚴格控制進料量，操作時要空載開車，逐漸打開進料閘門。由機座的正面視孔觀察物料上升狀況。物料面達到底輪的不平軸線時進料閘門不能再增大。

 

2、回注流量太大，使提升機的物料不能全部流入卸料管而返回機座，這樣機座中物料增多而造成堵塞而我們現(xiàn)在采取的斗式提升機技術(shù)升級的方式，主要有采用一些自動化的配件。